هزینه های انبارداری فقط شامل اجاره یا خرید فضای انبار نیست. نیروی انسانی، جابه جایی کالا، آسیب دیدن محصولات، مصرف انرژی، توقف عملیات، تعمیر تجهیزات و خطاهای ثبت موجودی نیز بخش مهمی از هزینه های یک انبار را تشکیل می دهند. در بسیاری از مجموعه ها، تلاش برای کاهش هزینه انبار با کم کردن تعداد کارکنان یا خرید ارزان ترین تجهیزات آغاز می شود. این رویکرد معمولاً نتیجه پایداری ندارد؛ زیرا تجهیز نامناسب سرعت عملیات را کاهش می دهد، احتمال خرابی کالا را افزایش می دهد و هزینه های پنهان بیشتری ایجاد می کند.
راه حل مؤثر، انتخاب تجهیزاتی است که متناسب با نوع کالا، حجم عملیات، فضای موجود و مسیر جابه جایی باشند. تجهیزاتی مانند جک پالت، استاکر، ترولی، قفسه بندی اصولی، نوار نقاله و سیستم های ثبت موجودی می توانند هزینه هر عملیات را کاهش دهند و ظرفیت واقعی انبار را افزایش دهند. در این مقاله بررسی می کنیم که چگونه با تجهیزات مناسب، هزینه های انبارداری را بدون کاهش ایمنی یا کیفیت خدمات کنترل کنیم.
هزینه های اصلی انبارداری شامل چه مواردی است؟
پیش از خرید تجهیزات باید مشخص شود که هزینه های اصلی انبار از کجا ایجاد می شوند. بدون این بررسی، ممکن است تجهیزی خریداری شود که تأثیر چندانی بر مشکل واقعی مجموعه نداشته باشد.
هزینه فضای انبار
اجاره، خرید، نگهداری، سرمایش، گرمایش و روشنایی فضای انبار هزینه قابل توجهی ایجاد می کند. اگر کالاها به صورت غیراصولی روی زمین یا در قفسه های نامناسب نگهداری شوند، بخش زیادی از ارتفاع و مساحت انبار بلااستفاده باقی می ماند.
هزینه نیروی انسانی
فعالیت هایی مانند تخلیه، جابه جایی، چیدمان، برداشت کالا، بسته بندی و شمارش موجودی به نیروی انسانی نیاز دارند. هرچه فرایندها کندتر و دستی تر باشند، نفرساعت بیشتری برای انجام سفارش ها مصرف می شود.
هزینه آسیب دیدن کالا
افتادن، برخورد، فشرده شدن، رطوبت، چیدمان نامناسب و استفاده از تجهیزات نامتناسب می توانند به کالا آسیب بزنند. هزینه این آسیب فقط قیمت محصول نیست؛ مرجوعی، نارضایتی مشتری، ارسال مجدد و اتلاف زمان نیز باید در نظر گرفته شوند.
هزینه خطاهای عملیاتی
برداشت کالای اشتباه، ثبت نادرست موجودی، گم شدن کالا و ارسال تعداد نامناسب باعث افزایش هزینه می شوند. در انبارهای بزرگ، نبود تجهیزات ثبت و شناسایی مناسب می تواند این خطاها را تشدید کند.
هزینه توقف عملیات
خرابی تجهیزات، بسته شدن مسیرها، نبود دستگاه جایگزین یا طراحی نامناسب فرایند ممکن است بخشی از عملیات انبار را متوقف کند. توقف کوتاه نیز در مجموعه های پرتراکنش می تواند تحویل سفارش ها را عقب بیندازد.
هزینه تعمیر و نگهداری
تجهیزات فرسوده یا نامتناسب معمولاً خرابی بیشتری دارند. خرید ارزان ممکن است در ابتدا هزینه را کاهش دهد، اما هزینه قطعات، تعمیرات، توقف دستگاه و کاهش عمر مفید را افزایش دهد.
تجهیزات مناسب چگونه هزینه های انبارداری را کاهش می دهند؟
1. استفاده بهتر از فضای موجود
یکی از مهم ترین راه های کاهش هزینه های انبارداری، افزایش ظرفیت فضای فعلی است. پیش از اجاره انبار بزرگ تر باید بررسی شود که آیا فضای موجود به درستی استفاده می شود یا خیر. قفسه بندی مناسب امکان استفاده از ارتفاع انبار را فراهم می کند. در نتیجه کالاهایی که قبلاً روی زمین یا به صورت پراکنده نگهداری می شدند، در طبقات مشخص قرار می گیرند. انواع قفسه هایی که بر اساس نوع کالا قابل استفاده هستند عبارت اند از:
- قفسه پالت راک برای کالاهای پالتی
- قفسه پیچ ومهره ای برای کالاهای سبک
- قفسه بازویی برای لوله، پروفیل و بارهای طویل
- قفسه درایوین برای ذخیره سازی متراکم
- قفسه کانتی لور برای کالاهای کشیده
- قفسه های متحرک برای افزایش تراکم نگهداری
انتخاب قفسه صرفاً بر اساس بیشترین ارتفاع اشتباه است. ظرفیت سازه، وزن کالا، دسترسی به محصولات و تجهیزات برداشت نیز باید در طراحی لحاظ شوند.قفسه بندی اصولی می تواند نیاز به توسعه فضای انبار را به تعویق بیندازد و هزینه هر متر فضای ذخیره سازی را کاهش دهد.
2. کاهش زمان جابه جایی کالا
در بسیاری از انبارها، بخش زیادی از زمان کارکنان صرف حرکت میان محل دریافت کالا، قفسه ها، بخش بسته بندی و محل ارسال می شود. استفاده از جک پالت، استاکر، ترولی یا نوار نقاله باعث می شود مقدار بیشتری کالا در هر مرحله منتقل شود. در نتیجه تعداد رفت وآمدها کاهش پیدا می کند. برای مثال، جابه جایی چندین کارتن به صورت جداگانه زمان بیشتری نسبت به قراردادن آن ها روی پالت و انتقال یک باره با جک پالت نیاز دارد. کاهش زمان جابه جایی می تواند نتایج زیر را به همراه داشته باشد:
- کاهش نفرساعت موردنیاز برای هر سفارش
- افزایش تعداد سفارش های پردازش شده
- کاهش ازدحام در راهروها
- کاهش خستگی کارکنان
- تسریع بارگیری و تخلیه
- کاهش تأخیر در ارسال سفارش
3. کاهش هزینه نیروی انسانی
هدف از خرید تجهیزات انبارداری لزوماً حذف نیروی انسانی نیست. تجهیزات مناسب باعث می شوند نیروی موجود بتواند عملیات بیشتری را با فشار کمتر انجام دهد. برای نمونه، استاکر می تواند بلندکردن و چیدمان پالت را انجام دهد؛ عملیاتی که بدون دستگاه ممکن است به چند نفر یا تجهیز سنگین تری نیاز داشته باشد. جک پالت برقی نیز برای انبارهایی که روزانه تعداد زیادی پالت را در مسیرهای طولانی جابه جا می کنند، می تواند زمان و انرژی مصرف شده توسط کارکنان را کاهش دهد. در این شرایط، کاهش هزینه نیروی انسانی از طریق افزایش بهره وری حاصل می شود، نه صرفاً کاهش تعداد کارکنان.
یک تجهیز مناسب می تواند:
- زمان انجام فعالیت را کوتاه کند.
- تعداد نیروهای لازم برای یک عملیات را کاهش دهد.
- از اضافه کاری غیرضروری جلوگیری کند.
- احتمال غیبت ناشی از آسیب جسمی را کمتر کند.
- کارکنان را برای فعالیت های دقیق تر آزاد کند.
4. کاهش آسیب به کالاها
جابه جایی دستی یا استفاده از تجهیزات نامناسب احتمال افتادن، برخورد و آسیب دیدن کالا را افزایش می دهد.
برای مثال:
- شاخک نامناسب می تواند به پالت آسیب بزند.
- ترولی کوچک ممکن است باعث سقوط کارتن ها شود.
- قفسه ضعیف ممکن است تغییر شکل دهد.
- حرکت بار روی سطح ناهموار می تواند تعادل آن را به هم بزند.
- نبود محافظ قفسه ممکن است برخورد دستگاه را به خسارت جدی تبدیل کند.
استفاده از تجهیزاتی با ظرفیت و ابعاد مناسب، کنترل بار را افزایش می دهد. همچنین تجهیزاتی مانند استرچ پالت، تسمه کش، محافظ ستون قفسه و گاردهای ایمنی از آسیب به کالاها جلوگیری می کنند. کاهش خسارت به کالا مستقیماً هزینه های مرجوعی، بسته بندی مجدد، جایگزینی محصول و نارضایتی مشتری را کاهش می دهد.
5. کاهش خطاهای موجودی
بخشی از هزینه های انبارداری ناشی از ندانستن محل دقیق کالا یا اختلاف میان موجودی واقعی و موجودی ثبت شده است. تجهیزات شناسایی و ثبت کالا، مانند بارکدخوان، لیبل پرینتر، تبلت صنعتی و پایانه های ثبت اطلاعات می توانند خطاهای دستی را کاهش دهند. با استفاده از این تجهیزات، عملیات زیر با دقت بیشتری انجام می شود:
- ثبت ورود کالا
- تعیین محل نگهداری
- انتقال بین قفسه ها
- برداشت سفارش
- بسته بندی
- خروج کالا
- انبارگردانی
تجهیزات دیجیتال زمانی بیشترین اثر را دارند که به یک نرم افزار مدیریت انبار یا سیستم ثبت موجودی متصل باشند. خرید بارکدخوان بدون تعریف فرایند مشخص، به تنهایی مشکل موجودی را حل نمی کند.
6. کاهش مصرف انرژی
تجهیزات نامناسب یا فرسوده می توانند مصرف انرژی بیشتری داشته باشند. موتورهای قدیمی، باتری های ضعیف، روشنایی غیرضروری و سیستم های سرمایش نامناسب هزینه های جاری انبار را افزایش می دهند. برای کاهش این هزینه ها می توان از موارد زیر استفاده کرد:
- تجهیزات برقی کم مصرف
- باتری متناسب با حجم عملیات
- شارژرهای هوشمند
- چراغ های LED
- حسگرهای حرکتی برای روشنایی
- درهای سریع السیر در سردخانه
- تجهیزات عایق بندی
- برنامه صحیح شارژ و نگهداری باتری ها
در انبارهای سردخانه ای، بازماندن درها یا تردد غیراصولی می تواند مصرف انرژی را افزایش دهد. انتخاب درب مناسب و تنظیم مسیر تردد در چنین محیط هایی اهمیت زیادی دارد.
7. کاهش هزینه تعمیرات و توقف دستگاه
تجهیزی که با محیط و میزان استفاده هماهنگ باشد، معمولاً استهلاک کمتری دارد. برای مثال، استفاده از جک پالت سبک در یک انبار پرتردد ممکن است باعث خرابی مکرر چرخ ها، پمپ هیدرولیک و شاخک ها شود. در مقابل، انتخاب مدل صنعتی متناسب با حجم فعالیت ممکن است هزینه خرید بیشتری داشته باشد، اما هزینه تعمیر و توقف عملیات را کاهش دهد. در زمان خرید باید علاوه بر قیمت، این موارد نیز بررسی شوند:
- کیفیت ساخت
- دسترسی به قطعات یدکی
- خدمات پس از فروش
- مدت و شرایط گارانتی
- هزینه سرویس دوره ای
- عمر باتری
- امکان تعمیر دستگاه
- میزان تحمل کار مداوم
کدام تجهیزات بیشترین تأثیر را بر کاهش هزینه انبار دارند؟
پاسخ این پرسش برای همه انبارها یکسان نیست. تجهیز مناسب باید متناسب با گلوگاه اصلی عملیات انتخاب شود.
جک پالت دستی
جک پالت دستی برای انبارهای کوچک و متوسط با مسیرهای کوتاه مناسب است. قیمت خرید و هزینه نگهداری آن نسبتاً پایین است و برای انتقال پالت روی سطح صاف استفاده می شود.
این دستگاه زمانی اقتصادی است که:
- تعداد جابه جایی ها محدود باشد.
- مسیر حمل کوتاه باشد.
- کف انبار صاف باشد.
- وزن بار در محدوده ظرفیت دستگاه باشد.
استفاده از جک پالت دستی برای مسیرهای بسیار طولانی ممکن است خستگی کارکنان و زمان حمل را افزایش دهد.
جک پالت برقی
برای حجم بالای جابه جایی، مدل برقی می تواند بهره وری بیشتری ایجاد کند. این دستگاه نیروی لازم برای حرکت را کاهش می دهد و برای مسیرهای طولانی مناسب تر است. هزینه خرید آن از مدل دستی بیشتر است، اما در عملیات پرتکرار ممکن است از طریق کاهش زمان و نیروی مصرف شده جبران شود.
استاکر
استاکر برای چیدمان کالا در ارتفاع و انتقال پالت کاربرد دارد. در بسیاری از انبارهای کوچک و متوسط، استاکر می تواند جایگزین اقتصادی تری برای لیفتراک باشد؛ به شرط آنکه وزن بار، ارتفاع قفسه و نوع مسیر با قابلیت دستگاه هماهنگ باشند.
لیفتراک
در انبارهای بزرگ، مراکز توزیع و محیط هایی با بارهای سنگین، لیفتراک نقش مهمی در سرعت عملیات دارد. با این حال، خرید لیفتراک برای انباری با حجم کم همیشه اقتصادی نیست. هزینه اپراتور، سوخت یا باتری، نگهداری، فضای گردش و الزامات ایمنی باید بررسی شوند.
ترولی و چرخ دستی
ترولی ها هزینه پایین تری دارند و برای جابه جایی کارتن، قطعات، ابزار و کالاهای غیرپالتی مناسب اند. انتخاب ترولی مناسب می تواند تعداد رفت وآمد کارکنان را کاهش دهد. اما ظرفیت، ابعاد، ارتفاع دسته و جنس چرخ ها باید با محیط هماهنگ باشد.
نوار نقاله
در مسیرهای ثابت و پرتکرار، نوار نقاله می تواند سرعت انتقال را افزایش دهد و نیاز به حمل دستی را کاهش دهد. این تجهیز بیشتر برای موارد زیر مناسب است:
- خطوط بسته بندی
- مراکز پردازش سفارش
- خطوط تولید
- مسیرهای ثابت بین دو بخش
- انبارهای پرتراکنش
نصب نوار نقاله در مسیری که مرتباً تغییر می کند ممکن است انعطاف عملیات را کاهش دهد.
تجهیزات بسته بندی
دستگاه های استرچ پالت، تسمه کش، کارتن چسب زن و میزهای بسته بندی استاندارد می توانند سرعت آماده سازی سفارش و کیفیت بسته بندی را افزایش دهند. بسته بندی مناسب از آسیب کالا در زمان نگهداری و حمل ونقل جلوگیری می کند و هزینه مرجوعی را کاهش می دهد.
تجهیزات بارکد و ثبت موجودی
بارکدخوان ها، لیبل پرینترها و تجهیزات ثبت اطلاعات برای کاهش خطاهای شمارش و برداشت کاربرد دارند. در انبارهایی که تنوع کالا زیاد است، کاهش خطای ارسال می تواند ارزش اقتصادی بیشتری از افزایش سرعت جابه جایی داشته باشد.
چگونه تجهیزات مناسب را برای انبار انتخاب کنیم؟
1- ابتدا گلوگاه اصلی را پیدا کنید
خرید تجهیزات بدون شناخت مشکل اصلی ممکن است سرمایه مجموعه را هدر دهد. برای مثال، اگر کارکنان زمان زیادی را صرف پیداکردن کالا می کنند، خرید جک پالت سریع تر مشکل را حل نمی کند. در چنین شرایطی بهبود آدرس دهی قفسه ها و سیستم ثبت موجودی اولویت بیشتری دارد. باید مشخص شود که بیشترین هزینه در کدام بخش ایجاد می شود:
- تخلیه کالا
- انتقال به محل ذخیره
- چیدمان در قفسه
- برداشت سفارش
- بسته بندی
- بارگیری
- ثبت موجودی
- انبارگردانی
2- حجم عملیات را اندازه گیری کنید
تعداد پالت ها، سفارش ها یا کارتن های جابه جاشده در روز باید مشخص باشد. تجهیزی که برای ۲۰ جابه جایی مناسب است، ممکن است برای ۲۰۰ جابه جایی در روز اقتصادی نباشد.
هزینه مالکیت را محاسبه کنید
قیمت خرید فقط بخشی از هزینه واقعی تجهیزات است. مفهوم «هزینه کل مالکیت» شامل موارد زیر می شود:
- قیمت خرید
- هزینه نصب
- آموزش اپراتور
- مصرف انرژی
- سرویس دوره ای
- قطعات یدکی
- خرابی و توقف
- عمر مفید
- ارزش فروش مجدد
ممکن است تجهیزی با قیمت خرید بالاتر، در طول چند سال هزینه کمتری ایجاد کند.
3- فضای مانور را بررسی کنید
عرض راهرو، ارتفاع سقف، شعاع گردش و ابعاد درها بر انتخاب دستگاه تأثیر دارند. خرید لیفتراک بزرگ برای انباری با راهروهای باریک می تواند بخشی از فضا را غیرقابل استفاده کند و احتمال برخورد را افزایش دهد.
4- نوع کف را در نظر بگیرید
چرخ تجهیزات باید با سطح محیط سازگار باشد. چرخ نامناسب روی سطح ناهموار، مرطوب یا دارای درز ممکن است سرعت را کاهش دهد و تعمیرات را افزایش دهد.
5- ظرفیت توسعه را پیش بینی کنید
تجهیز انتخاب شده باید علاوه بر نیاز فعلی، رشد منطقی عملیات را نیز پوشش دهد. البته خرید دستگاهی بسیار بزرگ تر از نیاز واقعی نیز باعث افزایش سرمایه راکد می شود.
خرید تجهیز ارزان برای انبارداری چه هزینه های پنهانی دارد؟
پایین بودن قیمت اولیه همیشه به معنای اقتصادی بودن نیست.
تجهیز ارزان یا ضعیف ممکن است باعث موارد زیر شود:
- خرابی مکرر
- نبود قطعات یدکی
- کاهش سرعت عملیات
- آسیب به کالا
- خستگی اپراتور
- توقف فرایند
- نیاز به تعویض زودهنگام
- افزایش هزینه تعمیرات
تصمیم خرید باید بر اساس عملکرد و هزینه کل دوره استفاده انجام شود، نه فقط قیمت اولیه.
تجهیزات اجاره ای بهتر است یا خرید؟
برای برخی مجموعه ها، اجاره تجهیزات می تواند اقتصادی تر باشد.
اجاره تجهیزات مناسب است اگر:
- نیاز به دستگاه موقت باشد.
- حجم عملیات فصلی باشد.
- پروژه کوتاه مدت باشد.
- سرمایه کافی برای خرید وجود نداشته باشد.
- نوع دستگاه هنوز به طور قطعی مشخص نشده باشد.
خرید تجهیزات مناسب است اگر:
- استفاده دائمی و پرتکرار باشد.
- هزینه اجاره در بلندمدت بالا رود.
- دستگاه نقش اصلی در عملیات داشته باشد.
- امکان نگهداری و تعمیر وجود داشته باشد.
- نیاز مجموعه پایدار و قابل پیش بینی باشد.
برای تصمیم گیری صحیح باید مجموع هزینه اجاره در دوره موردنظر با هزینه خرید، نگهداری و استهلاک مقایسه شود.
نقش چیدمان انبار در اثربخشی تجهیزات
حتی بهترین تجهیزات نیز در یک انبار با چیدمان نامناسب عملکرد خوبی نخواهند داشت.
چیدمان باید به گونه ای باشد که:
- کالاهای پرتردد نزدیک محل ارسال باشند.
- مسیر ورود و خروج با یکدیگر تداخل نداشته باشند.
- راهروها برای دستگاه ها کافی باشند.
- کالاها بر اساس وزن و میزان گردش دسته بندی شوند.
- مسیر تجهیزات از مسیر عابران جدا شود.
- نقاط بسته بندی و کنترل در محل مناسب قرار گیرند.
- بن بست ها و حرکت های اضافی کاهش یابند.
تغییر ساده محل کالاهای پرفروش ممکن است بیشتر از خرید یک دستگاه جدید، زمان برداشت سفارش را کاهش دهد.
نگهداری پیشگیرانه چگونه هزینه ها را کاهش می دهد؟
منتظرماندن تا زمان خرابی دستگاه معمولاً پرهزینه تر از سرویس دوره ای است.
نگهداری پیشگیرانه شامل موارد زیر است:
- بازدید روزانه تجهیزات
- بررسی چرخ ها
- کنترل سیستم هیدرولیک
- بررسی شاخک و اتصالات
- آزمایش ترمز
- بررسی باتری و شارژر
- روغن کاری قطعات
- ثبت سرویس ها
- تعویض قطعات فرسوده پیش از خرابی کامل
برنامه نگهداری باعث می شود خرابی ها قابل پیش بینی تر شوند و سرویس دستگاه در زمانی انجام شود که کمترین اختلال را در عملیات ایجاد می کند.
شاخص های سنجش کاهش هزینه های انبارداری
پس از خرید یا تغییر تجهیزات باید نتایج اندازه گیری شوند. بدون شاخص مشخص نمی توان تشخیص داد که سرمایه گذاری مؤثر بوده است یا خیر. شاخص های مناسب عبارت اند از:
- هزینه پردازش هر سفارش: مجموع هزینه نیروی انسانی و عملیات بر تعداد سفارش های پردازش شده تقسیم می شود.
- زمان برداشت سفارش: مدت زمانی که از دریافت فهرست سفارش تا تکمیل برداشت کالا طول می کشد.
- تعداد جابه جایی در ساعت: این شاخص برای سنجش عملکرد تجهیزات حمل بار مناسب است.
- نرخ آسیب کالا: تعداد کالاهای آسیب دیده نسبت به کل کالاهای جابه جاشده یا ارسال شده.
- نرخ خطای سفارش: تعداد سفارش هایی که با کالا یا تعداد اشتباه ارسال شده اند.
- میزان استفاده از فضای انبار: حجم یا ظرفیت مورد استفاده نسبت به ظرفیت واقعی فضای ذخیره سازی.
- هزینه تعمیرات تجهیزات: هزینه قطعات، تعمیر، سرویس و توقف هر دستگاه در یک دوره مشخص.
- زمان توقف عملیات: مدت زمانی که فرایند به علت خرابی دستگاه یا نبود تجهیز مناسب متوقف بوده است.
اشتباهات رایج در کاهش هزینه های انبارداری
- خرید تجهیزات بدون تحلیل فرایند: ممکن است دستگاه جدید خریداری شود، اما گلوگاه اصلی در بخش دیگری باقی بماند.
- انتخاب صرفاً بر اساس قیمت: خرید ارزان ترین مدل، بدون توجه به کیفیت، ظرفیت و خدمات، معمولاً هزینه های بلندمدت را افزایش می دهد.
- نادیده گرفتن آموزش: اپراتور آموزش ندیده نمی تواند از تمام ظرفیت دستگاه استفاده کند و ممکن است به کالا یا تجهیز آسیب بزند.
- خرید دستگاه بزرگ تر از نیاز: تجهیز بیش ازحد بزرگ، سرمایه اولیه، فضای مانور و هزینه نگهداری بیشتری نیاز دارد.
- نداشتن برنامه نگهداری: خرابی ناگهانی تجهیزات می تواند کل عملیات را مختل کند.
- بی توجهی به چیدمان: در چیدمان ضعیف، تجهیزات سریع نیز ناچارند مسیرهای طولانی و غیرضروری طی کنند.
- اتوماسیون زودهنگام: اتوماسیون یک فرایند ناکارآمد، الزاماً آن را اقتصادی نمی کند. ابتدا باید فرایند ساده و استاندارد شود و سپس درباره مکانیزه کردن آن تصمیم گرفت.
یک برنامه عملی برای کاهش هزینه انبار
برای اجرای صحیح پروژه می توان این مراحل را دنبال کرد:
مرحله اول: ثبت وضعیت موجود
زمان عملیات، تعداد کارکنان، خرابی کالا، هزینه تعمیرات و ظرفیت فضای انبار اندازه گیری شود.
مرحله دوم: شناسایی گلوگاه ها
مشخص شود کدام فرایند بیشترین زمان، هزینه یا خطا را ایجاد می کند.
مرحله سوم: بررسی گزینه های تجهیزات
چند راه حل از نظر ظرفیت، قیمت، هزینه نگهداری و تأثیر عملیاتی مقایسه شوند.
مرحله چهارم: اجرای آزمایشی
در صورت امکان، تجهیز ابتدا در یک بخش محدود یا دوره کوتاه آزمایش شود.
مرحله پنجم: آموزش کارکنان
اپراتورها باید روش استفاده، محدودیت ها و نکات نگهداری دستگاه را یاد بگیرند.
مرحله ششم: سنجش نتیجه
شاخص های قبل و بعد از اجرا مقایسه شوند.
مرحله هفتم: اصلاح فرایند
در صورت مشاهده نتیجه نامطلوب، چیدمان، روش استفاده یا نوع دستگاه اصلاح شود.
جمع بندی
کاهش هزینه های انبارداری فقط با کم کردن بودجه یا تعداد کارکنان به دست نمی آید. هزینه ها زمانی به صورت پایدار کاهش پیدا می کنند که فضای موجود بهتر استفاده شود، مسیرهای جابه جایی کوتاه تر شوند، آسیب کالا کاهش یابد و هر عملیات با تجهیزات متناسب انجام شود. جک پالت، استاکر، ترولی، قفسه بندی، نوار نقاله و تجهیزات ثبت موجودی هرکدام می توانند بخشی از هزینه های انبار را کاهش دهند. با این حال، هیچ تجهیزی برای تمام انبارها مناسب نیست.
بهترین تصمیم زمانی گرفته می شود که مشکل واقعی انبار شناسایی، هزینه کل مالکیت محاسبه و نتیجه خرید با شاخص های مشخص اندازه گیری شود. تجهیز مناسب الزاماً ارزان ترین یا پیشرفته ترین دستگاه نیست؛ بلکه وسیله ای است که با کمترین هزینه کل، نیاز واقعی عملیات را برطرف کند.
سؤالات متداول درباره تجهیزات مناسب کاهش هزینه های انبارداری
- مهم ترین راه کاهش هزینه های انبارداری چیست؟
مهم ترین اقدام، شناسایی گلوگاه اصلی است. در برخی انبارها مشکل کمبود فضا و در برخی دیگر زمان جابه جایی، خرابی کالا یا خطای موجودی عامل اصلی هزینه است. - آیا خرید جک پالت باعث کاهش هزینه انبار می شود؟
اگر حجم حمل پالت بالا باشد و دستگاه متناسب با مسیر و وزن بار انتخاب شود، جک پالت می تواند زمان جابه جایی و فشار واردشده به نیروی انسانی را کاهش دهد. - جک پالت دستی اقتصادی تر است یا برقی؟
برای مسیرهای کوتاه و حجم کم، مدل دستی معمولاً اقتصادی تر است. برای حجم بالا، مسیر طولانی و استفاده مداوم، مدل برقی ممکن است هزینه عملیاتی کمتری داشته باشد. - آیا قفسه بندی هزینه انبار را کاهش می دهد؟
قفسه بندی مناسب می تواند استفاده از فضای عمودی را افزایش دهد، دسترسی به کالا را بهبود دهد و نیاز به اجاره فضای بزرگ تر را به تعویق بیندازد. - چگونه متوجه شویم خرید تجهیزات سودآور بوده است؟
باید شاخص هایی مانند زمان برداشت سفارش، هزینه هر جابه جایی، نرخ آسیب کالا، هزینه تعمیرات و میزان استفاده از فضا قبل و بعد از خرید مقایسه شوند. - آیا خرید تجهیزات دست دوم پیشنهاد می شود؟
در صورت بررسی دقیق سلامت فنی، عمر باقی مانده، دسترسی به قطعات و هزینه تعمیرات، تجهیزات دست دوم می توانند اقتصادی باشند. پایین بودن قیمت به تنهایی معیار کافی نیست. - آیا اتوماسیون همیشه هزینه انبار را کاهش می دهد؟
خیر. اتوماسیون زمانی اقتصادی است که حجم عملیات و ثبات فرایند، هزینه سرمایه گذاری را توجیه کند. مکانیزه کردن یک فرایند نامنظم ممکن است هزینه ها را افزایش دهد.
